1 真空干燥的特點(diǎn)
干燥過程的本質(zhì)是水分從物料表面向氣相中轉(zhuǎn)移的過程, 由于表面水分不斷汽化, 物料內(nèi)部水分方可繼續(xù)擴(kuò)散到表面來。真空干燥下, 氣相中的空氣等不凝結(jié)氣體含量甚少, 氣相組成主要為低壓水蒸氣, 借真空泵的抽吸而除去。它與常壓干燥相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
① 干燥溫度低。這種干燥的低溫特點(diǎn), 可減少和防止物料中熱敏性成份的損失, 有利于保存物料的有效成份, 提高干燥產(chǎn)品質(zhì)量。
② 干燥速度快。在同樣的加熱溫度、加熱結(jié)構(gòu)和布料狀況條件下, 由于低壓強(qiáng)使水的沸點(diǎn)降低, 傳熱溫差增大, 傳熱效率提高, 蒸發(fā)氣容易脫出并被及時排除, 達(dá)到相同干燥程度時, 真空干燥遠(yuǎn)比常壓干燥所需時間少 。
③ 缺氧環(huán)境能有效地殺滅嗜氧性細(xì)菌和某些有害微生物, 減輕物料氧化作用。加工的產(chǎn)品清潔衛(wèi)生, 細(xì)菌指標(biāo)符合要求。
④產(chǎn)品膨化性能提高, 尤其對塊狀、片狀物料, 口感酥脆。
⑤利用真空機(jī)制和微波加熱配合, 可實(shí)現(xiàn)低溫快速干燥。物料快速冷凍后, 在高真空下脫水干燥, 不僅可獲得保持原物料有效成份的高質(zhì)量產(chǎn)品, 而且復(fù)水性也好。
2 真空干燥設(shè)備與工藝
2.1 結(jié)構(gòu)工作原理
在真空干燥設(shè)備的研制過程中, 考慮到低壓環(huán)境、傳熱過程及物料輸送臺車進(jìn)出的要求,干燥設(shè)備必須具有新穎性、實(shí)用性、可靠性和一些獨(dú)特的作用。為此把真空機(jī)制、溫度機(jī)制、自動控制技術(shù)綜合地運(yùn)用于干燥工藝過程, 解決了下列技術(shù)性問題:
①設(shè)計了工作真空度高于5托, 具有大排汽量的真空系統(tǒng), 強(qiáng)化了物料的脫水性和工作過程的快速性。
②通過加熱管道的合理布置, 保證了不同層次、不同位置加熱板溫度的均勻性。
③設(shè)計了測量控制系統(tǒng) , 全程顯示物料溫度、水分及工作真空度, 控制干燥過程順利進(jìn)行。
④通過光電控制, 確保了物料輸送車進(jìn)出干燥室的安全性和可靠性。
⑤利用噴射式真空泵排出的廢氣加熱, 使能源得以充分利用, 生產(chǎn)成本降低。真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)。
3真空干燥工藝流程
本設(shè)備加工的主要原料有各種水果、 各種肉類、 各種特色蔬菜和山野植物等。 應(yīng)用范圍廣, 品種繁多, 生產(chǎn)通用性強(qiáng)。 故每種產(chǎn)品的干燥工藝流程不盡相同, 其大致如下:
原料※分選※清洗※整形或切形※真空浸漬※真空干燥※稱量※包裝※入庫上述工藝流程中兩個重要工序真空浸漬和真空干燥均采用我們研制的新型設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn), 縮短了工作時間, 提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4 結(jié)論
① 高效低耗真空干燥技術(shù)與設(shè)備項目的研制成功,不僅降低了真空干燥機(jī)的制造費(fèi)用, 而且降低了真空干燥產(chǎn)品的成本, 為這一技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用鋪平了道路。
② 該項目是一項投資少、見效快、技術(shù)含量大、產(chǎn)品檔次高、經(jīng)濟(jì)效益良好的農(nóng)副產(chǎn)品高新深加工技術(shù)。不僅為人們提供了營養(yǎng)豐富, 方便衛(wèi)生, 品種多樣, 天然新鮮的果蔬和食品, 而且有效地解決了果蔬淡旺季的差別,平衡銷售高峰。 隨著人民生活水平的不斷提高, 食品結(jié)構(gòu)的變化和消費(fèi)觀念的改變, 市場需求量將不斷擴(kuò)大。
③該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單, 工作可靠, 使用方便, 性能先進(jìn), 生產(chǎn)效率高, 維修工作量少, 是一種新型的真空干燥設(shè)備。
④ 該設(shè)備工作通用性強(qiáng),可加工脫水蔬菜、水果脆片、果干、肉干、肉脆片、蜜餞食品、膨化食品、中藥材的活性保鮮和脫水花卉等, 生產(chǎn)中不需加任何化學(xué)添加劑, 具有原料原有的色、香、味特色, 符合無公害、無污染的綠色食品發(fā)展趨勢, 具有良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。
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