每年我國糧食干燥機的需求量在200臺左右， 目前這些糧食干燥機在生產(chǎn)應用中不同程度地存在著一些問題，各生產(chǎn)廠家工藝千差萬別，出現(xiàn)如干燥機性能較差、烘后糧食品質下降等問題，其明顯表現(xiàn)是烘后玉米驚紋率較高，一般在18%左右，高的達35%,這些高驚紋率的玉米在后續(xù)的輸送過程中極易破粹有的玉米在烘后經(jīng)過輸送搬運后破粹率達到20%導致破粹的主要原因是目前在我國干燥機市場上大量使用的熱風干燥機系統(tǒng)。
對于常規(guī)的熱風干燥機進入干燥機和玉米接觸的熱空氣的溫度在120~180℃烘干季節(jié)的環(huán)境溫度一般在-40~10℃之間，熱風和玉米之間的溫差高達130~200℃在熱風烘干過程中高溫熱風使玉米表面溫度快速升溫，導致了玉米粒表面的水分快速汽化玉米粒內部組織水分向表面轉移的過程是一種滲透過程，這一過程比較緩慢，這樣在玉米粒的表面和內部組織結構之間形成了一個水分梯度邊界層水膜就會破裂，玉米粒表面就會出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象，表面硬化，這就是造成高溫烘干玉米驚紋率高的原因。
低溫真空干燥正是減小了這種梯度。玉米低溫真空干燥技術是根據(jù)谷物表面水分沸騰蒸發(fā)溫度的高低隨環(huán)境壓力大小而變化的原理"利用蒸汽射流真空技術形成具有一定真空度的空間， 在真空低溫狀態(tài)下連續(xù)對含水率高的玉米進行脫水干燥的過程。要實現(xiàn)低溫真空干燥，必須具備兩個條件：
1.在真空條件下
2.一定的溫度環(huán)境
這兩個條件是相互制約的，如果真空度達不到要求相應的干燥溫度要求就高，在一個大氣壓下就等同于熱風干燥；真空度越低所需要的溫度就低在干燥過程中對玉米粒內部組織破壞就小，即我們所說的烘后的品質就好。那么怎樣才能實現(xiàn)真空這一條件呢。目前無論是國際還是國內創(chuàng)造真空技術有兩種方式：
1.機械泵抽真空
2.利用射流泵抽真空技術
兩種方法是各有優(yōu)缺點"機械泵的優(yōu)點是只需要電源就行，但我國現(xiàn)階段的電力相對短缺，電價較高，因此利用電力作為機械泵能源，烘干成本讓糧庫難以接受，同時由于我國目前的機械抽泵的技術不過關，大都需要采用進口設備，一次性投資較高，因此機械泵抽真空技術難以推廣。所以目前我們只能采用射流泵抽真空技術，它的優(yōu)點是性能可靠，造價低，能耗小，但不足之處是以煤為能源，要配備相應的鍋爐和環(huán)保設備。 真空射流的介質通常用水銀和水蒸汽或不易揮發(fā)的有機性油類。
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