１ 材料與方法 

材料為 速 生 楊 木（Ｐｏｐｕｌｕｓ）氣 干 材，產(chǎn) 自 河 北 省，胸徑４０～６０ｃｍ，含水率為４．８％～６％，平均氣 干密度０．３７～０．４２ｇ／ｃｍ３，所選材料無蟲蛀、腐朽、 結(jié)疤等缺陷，將其加工成規(guī)格為１００ｍｍ×１００ｍｍ ×８ｍｍ 的四面光試件。 熱壓機，上海人造板機器廠生 產(chǎn)，型 號 ＤＱ；電 子天平，上海精天電子儀器有限公司生產(chǎn)，精度０．０１ ｇ；電子數(shù)顯卡尺，精度０．０１ｍｍ；斷面密度測定儀， 德國 ＧｒｅＣｏｎ公司生產(chǎn)，型 號 ＤＡ－Ｘ；電 熱 恒 溫 鼓 風(fēng) 干燥 箱，上海一恒科學(xué)儀器有限公司生產(chǎn)，型 號 ＤＨＧ－９４２０（Ａ）。

２ 結(jié)果與分析

浸泡過程中水分 沿試件厚度方向向芯部遷移，遷移深度距試件表面 約２ｍｍ，隨著浸泡時間的延長，表層與其相鄰層的 含水率梯度減小。隨著噴水量從１ｇ增加至３ｇ，試 件平均含水率從７．９１％提高到１３．５９％。試件經(jīng)噴 水處理后水分主要集中在 表 層，噴 水 量 從１ｇ增 加 到３ｇ，試件表層含水率從１５．３４％增加到２４．０８％， 其余各層含水率幾乎不變，表層與其相鄰層的含水 率梯度增大。在溫度和壓力不變的情況下，表層壓縮程 度提高、密度增加。隨著浸泡時間的延長，表層含水 率提高，水分沿厚度方向向木材芯部移動，導(dǎo)致芯部 含水率提高，當(dāng)溫度由表層傳遞到木材芯部時，木材 芯部軟化程度提高，在壓力作用下致使芯部壓縮增 大，表層到芯層的密度梯度減小。

３ 結(jié)論 

浸泡和噴水處理的試件表層含水率最大，浸泡 時間從１０ｍｉｎ增 加 到４０ ｍｉｎ，試 件 表 層 含 水 率 從 ５．２１％提高到２８．３８％；噴水量從１ｇ增加到３ｇ，試 件含水率從５．２１％提高到２４．０８％，浸泡和噴水處 理在一定程度上可達相同效果，噴水處理在生產(chǎn)中 具有更高的可行性且能降低干燥能耗。

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